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混凝土工程常見質(zhì)量問題及預(yù)控措施的思考
發(fā)布者:admin  點(diǎn)擊:6554
  混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中,而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。本人就混凝土工程常見質(zhì)量問題談幾點(diǎn)粗淺想法。
   一、常見混凝土工程質(zhì)量問題
混凝土從拌合物的生產(chǎn)到混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的形成過程中都有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。常見的混凝土工程質(zhì)量問題有混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求,構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求,蜂窩、孔洞等。
  二、釀成原因和產(chǎn)生部位
   (一)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求的釀成原因
   1、配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
   2、拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測(cè)單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告,或操作中配合比有誤。
   3、拌制混凝土?xí)r投料不按重量計(jì)量。
   4、混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。
   (二)構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)生部位及釀成原因。
   1、產(chǎn)生部位
   構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求,易產(chǎn)生在現(xiàn)澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處,主要缺陷是縮徑和軸線位移。
   2、釀成原因
   一是沒有按施工圖進(jìn)行施工放線。
   二是模板的強(qiáng)度和剛度不足,穩(wěn)定性差,使模具產(chǎn)生變形和失穩(wěn),導(dǎo)致混凝土構(gòu)件變形。
   (三)蜂窩、孔洞的產(chǎn)生部位及釀成原因
   1、產(chǎn)生部位
   混凝土構(gòu)件澆筑成型后,其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞。
   2、釀成原因
   一是模板表面不光滑,粘有干硬的水泥漿塊等雜物。
   二是木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤(rùn)。
   三是鋼模脫模劑涂刷不均勻。
   四是模具拼縫不嚴(yán),澆筑的混凝土跑漿。
   五是混凝土拌合物中的粗、細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng),以及混凝土配合比失控,水灰比過大,造成混凝土離析。
   六是振搗不當(dāng)
   七是澆筑高度超過規(guī)定。
   三、預(yù)控措施
   (一)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)控措施
   1、目前,對(duì)商品混凝土廠家的混凝土質(zhì)量控制還不完善,缺乏科研和相應(yīng)的質(zhì)量管理體系,施工單位對(duì)混凝土現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)跟不上、影響后道裝飾裝修工程施工質(zhì)量以及混凝土工程的耐久性。為此,建議建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)施工部位、氣候、溫度、路程等施工具體情況,對(duì)商品混凝土廠家提出相應(yīng)的具體技術(shù)要求。
   2、拌制混凝土所用水泥、粗(細(xì))骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出場(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告,合格后方可使用;不同種類的水泥不準(zhǔn)混用;膠結(jié)材料和粗(細(xì))骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國(guó)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
    3、控制拌制好的混凝土運(yùn)輸時(shí)間。因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響,因此,必須嚴(yán)格控制。正常情況下,混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)為:C30及以下的混凝土,氣溫低于25度時(shí)為120分鐘,氣溫高于25度時(shí)為90分鐘;C30以上的混凝土,氣溫低于25度時(shí)為90分鐘,氣溫高于25度時(shí)為60分鐘。如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。
   4、控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量
   (1)準(zhǔn)備工作
    澆筑混凝土前,在對(duì)模板位置、尺寸、垂直度以及支撐體系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí),應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對(duì)鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量,確認(rèn)準(zhǔn)備無誤后,把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈,并在模板上澆水濕潤(rùn),做好隱蔽工程記錄后,就可以澆筑混凝土了。
   澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。
   (2)自由高度
   澆筑時(shí),為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自卸料口傾落入模的高度,也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。
   (3)分層澆灌
   為了使混凝土振搗密實(shí),澆筑時(shí)對(duì)厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振固方法。當(dāng)采用插入式振搗時(shí),澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;采用表面振動(dòng)時(shí),澆筑層厚度為200mm。
在豎向結(jié)構(gòu)中,當(dāng)澆筑高度超過了3m時(shí),應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前,應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,同時(shí)隨著澆筑高度的上升,混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)隨之遞減。
在澆筑梁板混凝土?xí)r,正常情況下,梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑。如果梁的尺寸較大,在高度1m以上,以及柱或墻連成整體的梁和板,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,再繼續(xù)澆筑。
   (4)間歇時(shí)間
   正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然后再實(shí)際施工中,難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。
當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及以下時(shí),氣溫低于25度為210分鐘,高度25度為180分鐘;混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí),氣溫低于25度為180分鐘,高于25度為150分鐘。
   (5)施工縫留置
   混凝土澆筑中,如果超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)留置施工縫。眾所周知,施工縫很容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。
施工縫究竟留在什么地方合適呢?這個(gè)問題在澆筑混凝土之前就必須確定。盡管不同的結(jié)構(gòu)施工縫留置的位置不盡相同,但都應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。
   一是柱的施工縫應(yīng)留置在基層的頂面。梁或吊車梁牛腳的下面,吊車梁的上面,無梁樓板則應(yīng)留在柱帽的下面。
   二是和板連成整體的大面積梁,留置在樓板面以下的20-30mm出。當(dāng)板下游梁托時(shí),留在梁托下面。
   三是由主、次梁的樓板,宜順著次梁方面澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的三分之一范圍。
   四是單向板,留置在平行于板的短邊的任何位置。
   五是如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、彎拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。
   六是在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,必須做到四點(diǎn):
   點(diǎn),已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2N/MM2.
   第二點(diǎn),在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子及軟弱的混凝土層,加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,但不得有積水。
   第三點(diǎn),澆筑混凝土前,宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。
   第四點(diǎn),建筑后應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土結(jié)合的更加緊密。
   (6)振搗
   混凝土灌入模板后,應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí),才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有:插入式振搗器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器。本文以介紹插入式振搗器為例。
   插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件及大型設(shè)備基礎(chǔ)等大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng)有
   插點(diǎn):科按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。
   插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土,以結(jié)合成整體。
   插拔速度:操作時(shí)要“快插慢拔”。
   振搗時(shí)間:每一插點(diǎn)一般為20-30s?,F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,就可以換個(gè)插點(diǎn)振搗了。
   (7)控制好澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)
   混凝土澆筑完畢后,應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行保護(hù),通??稍跐仓戤吅?2h以內(nèi)加以覆蓋并澆水,澆水的養(yǎng)護(hù)日期一般情況下不得少于7晝夜。摻有緩凝劑以及有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14晝夜。能蓄水養(yǎng)護(hù)。每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。
   (二)構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)控措施
   1、施工前必須按施工圖放線,確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。
   2、模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。
   3、在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
   (三)蜂窩、孔洞的預(yù)控措施
   1、混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比、投料要準(zhǔn)、攪拌要?jiǎng)?,和易性要好,入模后振搗密實(shí)。
   2、模板表面應(yīng)光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥漿等雜物;模板拼縫要嚴(yán)密,木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn);鋼模板應(yīng)用水性脫模劑,涂刷必須均勻。
   3、鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑,并應(yīng)精心操作,認(rèn)真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。
  4、拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度,不許過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),方可拆除。
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