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墻面、樓地面裂縫質(zhì)量通病防治措施
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一 砌體裂縫
1 設(shè)計
    1.1 建筑物外圍結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的保溫措施,且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。
    1.2 建筑物長度大于40m時,應(yīng)設(shè)置變形縫;當(dāng)有其它可靠措施時,可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。
    1.3 頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時(防水及建筑節(jié)點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設(shè)置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm;與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面積高度應(yīng)不大于300mm。
    1.4 砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120mm(150mm),縱筋不少于4φ10,箍筋6φ@200;其它層在窗臺標(biāo)高處,應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶,板帶的厚度不小于60mm(150mm),混凝土強度等級不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于3φ8。(按無錫市《門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施》的要求,窗臺梁(板)段高度不小于150mm。)
    1.5 頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置,若采用單獨過梁時,過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm,且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。
    1.6 頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預(yù)拌混凝土砂漿。
    1.7 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體,當(dāng)墻長大于5m時,應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱;每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,與墻體同寬的混凝土腰梁,砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱,預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。
    1.8 當(dāng)框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時,墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。
    1.9 屋面女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),伸縮縫間距不宜大于12m。(按無錫市《屋面滲漏質(zhì)量通病防治措施》的要求)
    1.10 洞口寬度大于2m時,兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。
2 材料
    2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂,嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。
    2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d,不宜小于45d;混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。
3 施工
    3.1 填充墻砌至接近梁底、底板時,應(yīng)留有一定的空隙,填充墻砌筑完并間隔15d以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
    3.2 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。
    3.3 填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時,框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預(yù)先留縫,在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤,再用1∶3水泥砂漿嵌實。
    3.4 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。
    3.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰,并不少于30d。
    3.6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。
    3.7 嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后,用機械開鑿,且在粉刷前,加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。 
    3.8 寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁,并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。

二 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫
1 設(shè)計
    1.1 住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則,避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時,應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。
    1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設(shè)計厚度不宜小于120mm,廚房、浴廁、陽臺板不應(yīng)小于90mm。
    1.3 當(dāng)陽臺挑出長度L≥1.5m時,應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu);當(dāng)陽臺挑出長度L<1.5m且需采用懸挑板時,其根部板厚不小于L/10且不小于120mm,受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。
    1.4 建筑物兩端端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋,其他開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋,鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,間距不應(yīng)大于100mm。其它外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋,鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10,長度應(yīng)大于板跨的1/3,且不應(yīng)小于2000mm。
    1.5 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應(yīng)力集中處,鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,間距不應(yīng)大于100mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應(yīng)符合規(guī)范要求。  
    1.6 室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時,應(yīng)配抗裂分布鋼筋,直徑不應(yīng)小于6mm,間距不應(yīng)大于200mm,抗裂分布筋如圖7.1.1-1所示。


圖7.1.1-1

     1.7 梁腹板高度hw≥450mm時,應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋,鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm,每側(cè)腰筋配筋率As>bhw/1000,間距不大于200mm如圖7.1.1-2所示。

圖7.1.1-2(hw≥450mm時)

    1.8 鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時,鋼筋應(yīng)采用細(xì)而密的布置方式,鋼筋的間距宜≤150mm。
    1.9 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30。
    1.10 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30。
2  材料
    2.1 水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。
    2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。
   2.3 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。
   2.4 預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。
   2.5 預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度,取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率,但對坍落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查,并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大于150mm。
3 施工
    3.1 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板,拆模時,混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。
    3.2 現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r,其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行調(diào)整,每盤材料要進(jìn)行計量(重量)。
    3.3 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面,應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架,在澆筑混凝土?xí)r,保證鋼筋不位移。
    3.4 現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度,沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
    3.5 樓板、屋面混凝土澆筑前,必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道,施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋,確保鋼筋位置符合要求。
    3.6 現(xiàn)澆板澆筑時,在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗,在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
    3.7 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工,澆筑時,宜采用補償收縮混凝土,其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。
    3.8 預(yù)制樓板安裝時,必須先找平,后座漿。相鄰底下口必須留縫,縫隙寬為15-20mm,預(yù)制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫,并分二次澆搗灌實,板縫上、下各留5-10mm凹槽,待細(xì)石混凝土達(dá)到70%后,方可加荷載;其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布,再進(jìn)行平頂灰施工。
    3.9 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi),對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù):
    1) 根據(jù)氣候條件,淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。
    2) 用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán),并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
    3) 日平均氣溫低于5℃時,不應(yīng)淋水。
    4) 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的,宜涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù),減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。
    3.10 混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定:
    1) 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。
    2) 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。
    3.11 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)混凝土強度小于1.2 Mpa時,不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10 Mpa時,不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施,減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

三 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫
1 設(shè)計
1.1 面層為水泥砂漿時,應(yīng)采用1∶2水泥砂漿。
1.2 細(xì)石混凝土面層的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。
2 材料
    2.1 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
    2.2 選用中、粗砂,含泥量≤3%。
     2.3 面層為細(xì)石混凝土?xí)r,細(xì)石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3;石子含泥量應(yīng)≤1%。
3 施工
    3.1 澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前,基層應(yīng)清理干凈并濕潤,消除積水;基層處于面干內(nèi)潮時,應(yīng)均勻涂刷水泥素漿,隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。
    3.2 嚴(yán)格控制水灰比,用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm,用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)≤30mm。
    3.3 水泥砂漿面層要涂抹均勻,隨抹隨用短桿刮平;混凝土面層澆筑時,應(yīng)采用平板振搗或輥子滾壓,保證面層強度和密實。
    3.4 掌握和控制壓光時間,壓光次數(shù)不少于2遍,分遍壓實。
    3.5 地面面層24h后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并加強對成品的保護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d;當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采用防凍施工措施。

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