1設(shè)計
1.1門窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定, 鋁合金門用主型材截面小壁厚不應(yīng)小于2mm，鋁合金窗用主型材截面小壁厚不應(yīng)小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。
1.2應(yīng)優(yōu)先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文件中明確，并有節(jié)點詳圖。
1.3外門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框。窗上梁按結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，窗臺梁（板）段厚度不小于150mm，窗側(cè)框厚度不小于120mm，混凝土強度等級不低于C20。
1.4外門窗洞口側(cè)面外保溫材料應(yīng)采用保溫砂漿，厚度為20mm。當(dāng)外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應(yīng)該轉(zhuǎn)入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。
1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠。
2.構(gòu)造措施
2.1窗臺梁應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10%。防水構(gòu)造見圖2.1。
圖2.1窗臺防水構(gòu)造
2.2飄窗窗臺板的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造可選擇下列方法，見圖2.2-1、2.2-2。
圖2.2-1 飄窗下檻做法一
圖2.2-2 飄窗下檻做法二
2.3門窗下檻應(yīng)用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實。
2.4外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證發(fā)泡劑不溢出框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側(cè)防水構(gòu)造見圖2.4
圖2.4 窗側(cè)防水構(gòu)造
2.5門窗框與裝飾完成面之間應(yīng)抽槽打膠。見圖2.5。
2.6門窗頂?shù)嗡€可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-1、2.6-2圖。
圖2.6-1 大斜面滴水線做法
圖2.6-2 成品陽角滴水做法
3.材料
3.1玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規(guī)定。
3.2窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規(guī)定。
3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構(gòu)件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。
3.4玻璃支承塊、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。
4.施工
4.1施工準(zhǔn)備
4.1.1門窗工程合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，編制門窗工程專項施工方案，報總包、監(jiān)理、業(yè)主單位審核。
4.1.2門窗施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對已建洞口按翻樣圖逐個進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。
4.1.3土建單位應(yīng)準(zhǔn)確留置混凝土門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石混凝土修補，修補厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。
4.2構(gòu)造施工措施
4.2.1門窗下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)有足夠的擋水高度，內(nèi)外高差不小于30 mm，平開門窗下框應(yīng)帶排水槽。
4.2.2拼樘料應(yīng)上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接或榫式。立挺應(yīng)凸出上下橫挺，立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。
4.2.3密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)。框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。
4.2.4采用搭接密封時，小密封寬度：平開窗不應(yīng)小于7mm，推拉窗不應(yīng)小于8mm。
4.2.5構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。
4.2.6門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。
4.2.7洞口打膠應(yīng)在裝飾涂料施工前完成。
4.3附框門窗施工要點
4.3.1應(yīng)編制專項施工技術(shù)方案。方案中應(yīng)明確施工工藝和施工方法、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗收要求。方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制施工構(gòu)造詳圖，明確構(gòu)造要求及防滲漏的構(gòu)造施工措施。
4.3.2附框應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行或地方相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；無或地方標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。附框進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例、檢驗內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收和抽樣檢測，合格后方準(zhǔn)使用。
4.3.3附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗收。
4.3.4附框安裝后應(yīng)采取防止損壞的措施。
4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用硅酮耐候密封膠密封。
5、檢查與驗收
5.1門窗進(jìn)場后按材料報驗的規(guī)定要求進(jìn)行報驗，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對材料或門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定見證取樣，合格后門窗方能進(jìn)行安裝。
5.2門窗安裝前，應(yīng)對洞口尺寸、洞口位置進(jìn)行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續(xù)。
5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收，并形成記錄。重點檢查安裝位置，連接件規(guī)格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。
5.4打膠前應(yīng)檢查留設(shè)槽口質(zhì)量。打膠應(yīng)順直、連續(xù)、厚度一致、表面光滑。
5.5外門窗分項工程驗收應(yīng)經(jīng)淋水試驗。
5.6窗現(xiàn)場氣密性檢測
5.6.1取樣數(shù)量
同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種和開啟方式的窗，一個單位工程不少于3樘。
5.6.2取樣部位及檢測方案
1）氣密性現(xiàn)場檢測委托時，委托單上應(yīng)注明項目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數(shù)及面積等信息。
2）檢測機構(gòu)應(yīng)根據(jù)委托單及現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢測方案，確定每個單位工程的檢數(shù)量及檢測部位，檢測部位應(yīng)隨機確定。 | 
